板式换热器属于间壁式换热器，其具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、温度控制灵敏、操作弹性大、装拆方便、使用寿命长等特点，是目前先进的高效节能换热设备。板式换热器主要用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。THT巨元设计制造的板式换热器产品可应用的物料非常广泛，从普通的民用、工业用水到

集中供热是城市现代化的重要标志，是节约能源，改善环境的重要措施，随着供热事业不断发展，广大用户对供热的稳定性及供热质量提出了更高的要求。板式换热机组是换热站的主体，THT巨元系列板换机组是根据集中供热的特点研制而成的，它具有良好的环保性能，整体机组运行噪音低于70db、结构紧凑、外型美观、操作简便、

半焊式板式换热器是用两张板片沿密封槽采用激光焊焊接成板片对，把板片对用密封垫密封，以叠加的形式夹装在固定压紧板、活动压紧板中间的一种换热器。THT巨元半焊式板式换热器，采用当今世界上先进的焊接变形小、残余应力小、质量高等优势的激光焊接技术焊接，具有传热效率高、使用寿命长、便于检修等特点，适用于冷却和

在国内冶金、酒精等行业中部分工艺段的运行介质含有大量固体颗粒与纤维悬浮物以及粘稠状物料，为有效防止介质中固体颗粒物或悬浮物的沉积、堵塞通道、磨损传热元件等现象的发生，实现大处理量、高传热效率、高耐压耐温耐磨能力、低阻力损失的换热要求。THT巨元依靠雄厚的技术实力和多年板式换热器开发的经验，成功研制了

管壳式换热器是炼油、化工、电力等行业工艺流程中的重要设备，据统计在炼油厂，该设备约占全部静设备的40%。它既是工艺流程中的主要设备，同时又是企业减少能耗，降低成本的主要手段，因此管壳式换热器技术水平是炼厂先进程度的主要标志之一。THT巨元作为中国换热设备行业的主要制造商，是管壳式换热器制造基地(1万

THT巨元自成立以来，一直致力于强化传热研究和先进传热元件的开发，所生产设备品种多、品线宽、覆盖行业广。以8大族群100余种换热产品为载体，为军工、核能、生物质能、电力、石油、化工、冶金、船舶、集中供热、空调制冷、食品饮料、海水淡化、分布式能源等行业提供个性化、专业化的解决方案。目前已积累20000

　　管壳式换热器是石油化工行业工艺流程中的重要设备，据统计在炼油厂，该设备约占全部静设备的40%。它既是工艺流程中的主要设备，同时又是企业减少能耗，降低成本的主要手段，因此管壳式换热器技术水平是炼厂先进程度的主要标志之一。　　　　THT公司是中国换热设备行业的主要制造商，是管壳式换热器制造基地（1万

 　　一次盐水工序：　　原盐进入化盐桶，用电解工序来的淡盐水、装置回收水和补充水溶解制得饱和粗盐水。　　　　电解工序：　　电解工序包括二次盐水精制、电解和淡盐水脱氯三部分。　　　　蒸发固碱工序：　　从电解工序来的32%NaOH，通过三效逆流降膜蒸发后，使碱液中NaOH浓度达50%，送至浓缩单元生产片

 　　冶炼制酸工艺中一般有净化酸冷却器、干燥酸冷却器、一吸酸冷却器、二吸酸冷却器。其中净化酸冷却器主要用于稀酸温度降低，介质一般为浓度5～20℅左右的稀硫酸和水。干燥酸冷却器介质为浓度93～96℅硫酸和水。一吸和二吸酸冷却器介质为浓度98.5℅左右的浓硫酸和水。

酒精行业：由于世界石油资源逐年减少，且不可再生，酒精燃料成为最佳替代能源之一。它以小麦、玉米、高粱、薯类或植物纤维为生产原料，被称为绿色能源。可拆式宽通道板式换热器作为一种集板式换热器与螺旋板式换热器诸多优点于一身的高效换热设备，实现了高效传热与维护方便的有机结合，已经应用于酒精行业的醪液冷却工艺上